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中国制造行业目前处于高速发展和变化的时期,不断有工厂倒下去,又不断有企业在这个阶段站稳脚跟越做越强。乱世出英雄,这就是一个行业洗牌,固化的过程,它不断地在背后推动你向前走。 |
制造业里面有个重要指标叫周转率,恰好模具厂是属于周转率比较高的行业。就拿这个手机模具厂来说,模具厂的利润微薄,假设毛利率为5%,不算开模(开模都另有模具费),从接单后订料到生产交付,周期一般是2周,理想状况下一年能周转24次。 举个例子:理论上投入10万原材料,一年流水能达到240万,毛利润是12万。所以基本在2008到2012年开模具厂做手机壳和手机套的人都或多或少赚了些钱。 当然,这类周转率比较高的行当(特点投入小,产出大),十分考验经营能力。因为一单往往毛利率只有1~3个点,稍不注意这一单就亏损了,所以总体上风险不小;一旦周转率慢下来,也许订单还在赚钱,但是毛利润总额将无法再支持运营成本。 再者,由于门槛低,前几年大批人涌入此行业。买几台注塑机招几个技工就能开始接单,竞争渐渐激烈,低端产品的利润率逐渐下降,习惯了赚快钱赚大钱的部分小企业主,逐渐无法适应。在这样的市场环境下挣到的利润,可能还无法支付技工的工资和自己期望消费。于是,一些老板选择转行,关掉工厂卖掉机器去做民间放贷。 所以综上,企业总体并不是无法赚钱,而是对精益经营,技术和品质要求太高。而参杂在这里面的问题有很多,这里列举几点说明: 1、企业所有者自身的局限性。不可否认,90年代出来的那批开工厂的,基本都是从家庭小作坊出发,受到自身的眼界或者说是远瞻性的限制,不懂得不进则退的道理,有了钱就觉得可以一本万利,失去了进取心。 2、工人素质无法达到要求。现在大部分工厂内担任主力生产任务的依然是那些四十岁左右的老员工。虽然整个大环境都在说招人难,但其实工人不难找,难找的是好的员工。举例说明,一些年轻的新工人,发完工资就不见踪影,等钱花得差不多了,才回来干活;新工人一进厂,开口工资就要4K+,但几乎什么也不会。等到工厂好不容易把新人培养熟练,可能对方随时拍拍屁股就走人了。有些企业利润低,赚的钱还不够给员工下一年加薪 ,留不住有经验的工程师和熟练技工。 3、中介炒厂租。前两三年,随着深圳房价暴涨,嗅觉灵敏的资本向厂房租赁领域渗透,厂租跟进暴涨,部分地区几乎找不到直接房东,而中介不仅炒高租金,还大量虚增面积,变相加租、抬高水电费,成本节节攀高。 4、政策因素。美国90年代的科技风暴影响至今,国家一直在大力倡导高新技术行业,科技行业,政策上大多也是对龙头企业的扶持,中小企业能得到的实惠相对较少。 可以说现在的代工厂和加工企业,能活到现在的,基本上都有一两手绝活。 有些学者认为目前的转型就是要淘汰掉低附加值的小型企业,扶植高附加值的高新科技企业,后半句我认可,但是前半句却大错特错。制造行业的结构是金字塔形的,没有下游哪来上游?况且低附加值的小型企业也是能发展成龙头企业的——例如富士康。 所以造成寒冬的原因总结来看就是行业利润低且透明,恶性价格竞争是便饭;经济低迷,贸易保护主义不断抬头,外单外贸成交量越来越少;厂房越来越贵,还要抱着钱去各处求租;物料成本和物价水平越来越高,进而缩小利润空间;陷入没有业务不敢投钱买设备,不买设备接不到单的死循环;工资年年涨还是用工荒,工人说翻脸就翻脸,动不动就劳动局见;收款难回款速度慢,供应商一层拖一层的货款.....
深谋远虑往往是企业制胜的不二法门,只有真真正正静下心沉住气谋发展的企业,才能在云谲波诡的市场洪流中,争得一席之地。坐落在河北永年的天聪紧固件制造有限公司(以下简称天聪紧固件),自成立起就专注于把每一枚螺丝做精,做同行做不了的高端螺丝紧固件。
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